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除尘滤料的发展

粉尘是我国   严重的职业病危害因素,袋式除尘控制粉尘的   有效手段。袋式除尘器在中国已有60余年的发展历史,如今已被广泛用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域,成为粉尘控制的主流技术。
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 粉尘是我国   严重的职业病危害因素,袋式除尘控制粉尘的   有效手段。袋式除尘器在中国已有60余年的发展历史,如今已被广泛用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域,成为粉尘控制的主流技术。由于袋除尘以过滤理论为基础,对颗粒通过扩散、截留、惯性、沉降等机理捕获,因此具有过滤效率高、控制粉尘粒径小的优点,成为粉尘治理和空气净化的   有效技术。

在中国滤料的研发进程中,人们以提   、降低阻力为原则,相机开发了从机制布、绒布到针刺毡、覆膜针刺毡、浸渍针刺毡、水刺毡等一系列滤料。另外,由于不同的烟气环境给袋除尘器滤料提出了新要求,耐温、耐腐、疏油、疏水、抗静电等特种滤料也得以快速研发与普及,袋除尘器滤料还与袋式除尘技术互为依托,相互   ,相辅相成,不断前进,滤料也由一个附属性配材发展到一个年产值30亿元的产业,制造设备技术快速发展,产品质量已接近   水平,并逐步进入   市场。

按照滤料的加工方式和产品形式,滤料在发展过程中出现了如下产品:

1)208涤纶绒布。它是以涤纶短纤维交织形成斜织物之后,又在表面起绒的过滤材料。位于容尘面的绒毛在过滤时被压紧覆于布面上,较大地提高了过滤效率。在反吹时,成为松散状态,有利于粉尘剥离。

208涤纶绒布具有较好的耐腐蚀性、较小的吸湿性和较高的过滤效率以及在干燥状态下较好的清灰性能。所以研制出来以后迅速地替代了普通工业机织布和工业滤气呢。但是,结露后粉尘粘结到绒毛层上,通常无法清理并会使滤料阻力迅速增高,导致除尘器无法工作。

2)729机织滤料。它是我国   采用缎纹织造,并经过热定型后处理的机织滤料。前期Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型纤维(1。4×38mm),Ⅳ选用高强低伸型中长纤维(2。0×51mm)。棉型纤维过滤性能好,中长纤维有利于清灰。前期采用反织法工艺,尘面(五枚三飞经线缎纹)在外,净面(五枚二飞纬线)在内,适用于外滤。后又开发适用于内滤尘面在内,净面在外的正织法工艺。

729滤料组织致密耐磨性好,高强低伸型经向伸长小,适用于反吹清灰类弱清灰强度的长滤袋除尘器。

3)针刺毡滤料。它以基布为基础,在其上将纤维通过梳理成网或气流成网,通过针刺机将纤网针刺,形成上下勾连、具有三维结构的非织造滤料,再经烧毛、扎光、热定型等后处理制成成品。针刺毡纤维呈三维立体结构,过滤效率高,透气性好,阻力低,在过滤过程中阻力增长慢。在经过先进技术优化后,凭借细纤维和高密面层三维结构使其具有   高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰能力,具有较好的可靠性,在业内获得了广泛的应用,成为目前袋除尘器滤料的主流。

针刺毡的出现开创了我国非织造滤料的时代,技术研发与成品改良层出不穷。针刺毡按纤维材质结构等分为十余个种类,百余个型号。

4)覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底,在其表面上覆一层经过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。滤料覆膜以后形成以表面过滤为主、疏油、疏水的过滤材料,具有过滤效率高、易清灰的特点。但覆膜滤料在安装管理中应该谨慎操作,否则覆膜容易刮破、损害,造成较大面积起层脱落,性能受损。

5)浸渍滤料及涂层滤料

浸渍滤料是让普通针刺毡通过PTFE乳液,经高温、压光等处理后在滤料表面形成PTFE的浸渍层,增强了滤料的耐温、耐腐,提升了滤料的清灰能力。

涂层滤料使用涂抹或喷涂的方法,将PTFE乳液均匀的覆于针刺毡表面,形成微孔化PTFE层,具有耐温、耐腐、易清灰的优点,比浸渍方式节省成本,治理   加稳定。

6)水刺滤料

7)普通针刺毡利用金属钩针使杂乱无序的纤维互相缠绕抱合从而形成具有   强力的过滤毡,该法的缺点就是对纤维与基布损伤大,孔径分布较大,且过滤毡层会产生针眼(粉尘容易切入)。   近正在加紧研发的水刺滤料采用高压、高密度水针代替机械钩针,   大限度地减少了对纤维和基布的损伤,同时避免出现针眼,孔径分布小且平均孔径   小,真正实现“   低阻长寿命”优异性能,将是未来   过滤材料的代表。

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